Hur man förbättrar beläggningens framgångsgrad är nyckeln
I tablettproduktionsprocessen är syftet med beläggning att förbättra tablettens utseende, förhindra fukt, undvika ljus, täcka bitterhet eller obehaglig lukt och kontrollera frisättningsplatsen och frisättningshastigheten för läkemedlet. Tidigare var de flesta av de traditionella orala belagda tabletterna sockerbelagda tabletter, som testade verkliga färdigheter, tog lång tid, sparar inte ansträngning och kan inte garantera kvaliteten. Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av läkemedelsindustrin, har filmbeläggning blivit en trend och effektiviteten är mycket snabbare.
Det är underförstått att filmbeläggningsprocessen är att spruta en relativt stabil högmolekylär polymerbeläggning enhetligt på ytan av tablettkärnan genom sprutning för att bilda ett plastfilmskikt med flera mikrometer tjockt för att uppnå en viss förväntad effekt. Det är lämpligt för inom medicin, apotek, mat, hälsovårdsprodukter och andra industrier, sockerbeläggning, filmbeläggning, polering och rullande runda pellets appliceras på utseendet på kinesiska och västra tablettkärnor.
Med den utbredda användningen av filmbeläggningsmaskiner blir hur man förbättrar beläggningens framgångsgrad. Vissa experter påpekade att beläggningens framgångsgrad för filmbeläggningsmaskinen har ett viktigt förhållande till dess sprutpistolsystem. Att välja ett bra sprutpistolsystem och optimera sprutpistolens arbetsförhållanden före beläggning är en viktig garanti för framgången för beläggningsproduktionen. Så, hur ska sprutpistolen optimeras? En del teknisk personal som har samlat stor erfarenhet av forskning och användning av högeffektiva sprutpistoler för beläggningsmaskiner har gett några få åsikter, som endast är för industriell referens.
Kontrollera först innan beläggningen startar om sprutpistolens anslutningsrör läcker, om nålrörelsen är flexibel, om nålen är i mitten av munstycket etc. Enligt industrin kommer dessa förhållanden att påverka beläggningseffektiviteten och beläggningskvalitet. Kontrollera särskilt pistolnålens läge på munstycket. När pistolnålen avviker från munstyckets centrum kommer förhållandet mellan beläggningsvätskan och högtrycksförstoftningsgasen vid munstycket att förändras, vilket påverkar sprayens form och finfördelningseffekt och ibland fenomenet med spraypulser Kommer komma. Dessutom kommer nålens avvikelse från munstyckets mitt också att få pistolen att stängas av löst och beläggningsvätskan kommer att sjunka och orsaka fasta olyckor.
För det andra, kontrollera sprutpistolens läge. Under normala omständigheter bör sprutpistolens sprutläge placeras på den övre 1/3 av bädden när kärnan flyter, och sprutriktningen bör vara så parallell som möjligt till vindriktningen för den inkommande luften och vinkelrätt mot den strömmande säng. Avståndet mellan sprutpistolen och tablettbädden bör bestämmas enligt kraven för olika beläggningssystem. Exempelvis är avståndet för beläggning av organiskt lösningsmedel kortare, cirka 20-25 cm; avståndet för vattenbaserad beläggning är längre, cirka 25-30 cm.
För det tredje beror beläggningseffekten på graden av finfördelning av beläggningsvätskan. Det är underförstått att droppstorleken är liten och dropparna kan spridas bättre, vilket är fördelaktigt för att minska ojämnheten hos filmytan, öka glansen och kraftigt minska sannolikheten för överbryggning. Samtidigt har dropparna stark töjbarhet, vilket också ökar torkningshastigheten för dropparna på ytan av tablettkärnan, vilket minskar vidhäftningen av filmen. När droppstorleken är för stor eller för liten påverkar den beläggningseffekten. Branschen föreslår att i själva verket hur man kontrollerar droppstorleken bör baseras på den specifika beläggningsutrustningen, kvaliteten på tablettkärnan och viskositeten hos beläggningsvätskan.
Dessutom, när sprayfläkten är bredare, kan beläggningens och färgens likformighet ökas och mängden beläggningsmaterial kan minskas relativt. Det är värt att notera att samtidigt som sprutfläktens bredd justeras så mycket som möjligt, måste användarna också överväga överlappningen av spray mellan sprutpistoler för att förbättra beläggningseffektiviteten, förbättra beläggningens enhetlighet och minska klibbiga flingor.